在定期检查
聚氨酯胶辊表面胶层磨损情况，是确保其性能稳定、延长使用寿命的关键。以下是详细的检查步骤、方法及注意事项：
一、检查前准备
工具准备
清洁工具：软毛刷、无尘布、专用清洁剂（如中性溶剂或清水）。
检测工具：
游标卡尺/千分尺：测量胶层厚度变化。
硬度计：检测表面硬度是否下降（如邵氏A型硬度计）。
放大镜/显微镜：观察微小裂纹或磨损痕迹。
手电筒/强光灯：辅助检查暗处或细微缺陷。
安全防护：手套、护目镜（防止清洁剂或碎屑伤害）。
环境要求
在清洁、干燥、光线充足的环境中进行检查，避免灰尘或油污干扰判断。
若胶辊刚停机，需等待其冷却至室温后再检查（高温可能掩盖真实磨损情况）。
二、表面清洁
初步除尘
用软毛刷或压缩空气清除胶辊表面大颗粒杂质（如纸屑、油墨结块），防止划伤胶层。
深度清洁
用无尘布蘸取专用清洁剂（或清水），沿胶辊轴向均匀擦拭，去除残留油墨、润版液或化学物质。
注意：避免使用强酸、强碱或丙酮等溶剂，以免腐蚀胶层。
三、磨损情况检查
1. 外观检查
整体观察：
检查胶层是否均匀，有无局部变薄、凹陷或鼓包。
观察颜色是否均匀，若出现发黄、发黑或变色，可能因老化或化学腐蚀导致。
细节检查：
用放大镜或显微镜观察表面是否有微小裂纹、起皮或剥落现象。
检查胶层与金属芯轴的粘接处是否开裂或脱胶（常见于长期高压或高温环境）。
2. 厚度测量
方法：
使用游标卡尺或千分尺，在胶辊轴向选取3-5个点（如两端及中间），垂直测量胶层厚度。
记录数据并与初始厚度对比，计算磨损量。
标准：
若单次磨损量超过初始厚度的10%，或累计磨损量超过20%，需考虑修复或更换。
示例：初始厚度20mm的胶辊，单次磨损超过2mm或累计超过4mm时需处理。
3. 硬度检测
方法：
用邵氏A型硬度计在胶辊表面均匀选取3-5个点，垂直施压读取硬度值。
记录数据并与初始硬度对比。
标准：
若硬度下降超过5-10度（如从80A降至70A以下），可能因老化或溶剂侵蚀导致性能下降，需进一步评估。
4. 动态测试（可选）
方法：
将胶辊装回设备，低速空转运行，观察是否有异常振动、噪音或传墨不均现象。
印刷测试：用胶辊印刷少量样品，检查油墨传递是否均匀、有无漏墨或条痕。
标准：
若动态测试中出现明显缺陷，即使静态检查未发现问题，也需深入排查胶层磨损或内部损伤。
